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噴丸強(qiáng)化對(duì)于磨料的要求：

      形狀
      強(qiáng)化用的磨料應(yīng)該是圓形的，如果使用過(guò)程中磨料破碎了，就必須被分離出去。因?yàn)槠扑榈匿撏瑁ㄌ貏e是鑄鋼丸）帶有鋒利的邊角，容易損傷零件的表面，通常使用螺旋分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)磨料的篩選。

       尺寸
       強(qiáng)化用的磨料尺寸必須保持一致性，破碎或者磨小的鋼丸必須分離出去。因?yàn)槟チ铣叽鐪p小，噴丸強(qiáng)度就會(huì)降低。在設(shè)備上，通常使用震動(dòng)篩選器來(lái)實(shí)現(xiàn)磨料尺寸的篩選。

       硬度
       強(qiáng)化用的磨料硬度必須保持一致性，顆粒間硬度公差越小越好。對(duì)應(yīng)于不同的零件表面硬度，所選用的磨料硬度是有區(qū)別的。理論上選用的磨料硬度要大于/等于零件的表面硬度。由于強(qiáng)化過(guò)程是是零件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)變形的過(guò)程，相對(duì)硬一點(diǎn)的磨料跟有利于能量的傳遞。將動(dòng)能轉(zhuǎn)化成零件表面形變的勢(shì)能，而非將能量反饋會(huì)磨料本身，那樣只會(huì)增加磨料的破碎率而已。

      小貼士
      磨料硬度的選用對(duì)于噴丸強(qiáng)化工藝有著巨大的意義。

      對(duì)于汽車(chē)領(lǐng)域，零件如齒輪、彈簧、離合器摩擦片，都是經(jīng)過(guò)熱處理滲碳的，表面硬度非常高。所以選用的鋼丸硬度也必須很高。

例如：
 

齒輪熱處理后表面硬度可達(dá)HRC60，應(yīng)力層典型分布為：最大壓應(yīng)力位于表層下 0.02mm處，最大壓應(yīng)力一般低于200Mpa。                 使用硬度為HRC45-50鋼丸噴丸強(qiáng)化，最大壓應(yīng)力可深入到表層下 0.04mm ，最大壓應(yīng)力約為600-800Mpa。         使用硬度為HRC58-63鋼丸噴丸強(qiáng)化，最大壓應(yīng)力可深入表層下 0.06mm ，最大壓應(yīng)力可達(dá)800-1200Mpa。         由于材料的原因，鑄鋼丸不合適制作成高硬度的鋼丸，因?yàn)橛捕冗^(guò)高，脆性高，破碎率就更大。所以在齒輪行業(yè)，選用高硬度且拋圓的鋼絲切丸是最好的選擇。